在微切削加工中，零件尺寸可能（néng）很小，而采用何種刀（dāo）具和加工方案可以有（yǒu）多種選擇。由於微切削（xuē）加工麵臨各種挑戰（如很小的尺寸公差（chà）、嚴格的質量要求、難加工材料等），因（yīn）此選用正確的加（jiā）工方法至關重要。通過（guò）優化微小零件的加（jiā）工工藝，可以節約零（líng）部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減（jiǎn）少機床閑置時間和提高零部件加（jiā）工質量。隨著技術的不斷進步，為（wéi）了幫助提高微小零（líng）件的（de）生產效（xiào）率，擁有一（yī）個可靠的、能提供應用支持和技術谘詢的刀具合作夥伴十分重要（yào）。通（tōng）常，根據不同的行業和加工類型來確定切削工藝的改進是一個很好的切入點（diǎn）。

　　電子和電訊產品（pǐn）製造業

　　由於對零部件功能（néng）的要求不斷提高，電子產品越來越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）製造，這也成為加工這些零部件的（de）另一個障（zhàng）礙。微型車刀適合加工（gōng）許多電子（zǐ）產品零部件（jiàn）（如（rú）光碟托（tuō）盤的細微（wēi）結構），這些加工（gōng）通常涉及（jí）到內圓車削、切槽、切斷和螺紋（wén）加工。

　　醫療器件製造業

　　許多醫療器件的一（yī）個共同特（tè）點是其螺紋廓（kuò）形複雜多變，且對尺寸精度要求很（hěn）高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在於其大長徑比（bǐ）。這種螺釘的長度遠遠大於其直徑，使其加工更為困難，因（yīn）為（wéi）在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在（zài）很多接骨螺釘要求采（cǎi）用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難（nán）度更大。

　　螺紋旋風銑（一種切削刃位於銑刀（dāo）的內環而不是外周的銑削工藝）是（shì）一種（zhǒng）生產率更高的加工（gōng）方法。該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距（jù）離較短（duǎn），有利（lì）於增強支撐和減小振（zhèn）動。

　　用（yòng）螺紋（wén）旋風銑工藝加工醫用接骨螺釘。刀片安裝在內環的螺紋旋風銑刀環圍繞圓柱形工（gōng）件旋轉並加工出螺紋，平（píng）滑的（de）切向切削運動可減小切削力，提高金屬切除率。

　　為了減小（xiǎo）加工顫（chàn）振（zhèn）（螺紋旋風銑可能出現的大問題）和延長刀（dāo）具壽命，製造商應（yīng）選用刀片（piàn）不等距安裝的螺（luó）紋旋風銑刀環（huán）。由於是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的衝擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體並塗覆耐磨塗層，以延長刀具壽（shòu）命和改善表麵（miàn）光潔度。

　　航空航天製造業

　　在該行業（yè）中，夾持係統是否合適可能會極大地影響加工（gōng）效率（lǜ），尤其是在加（jiā）工高強度材料時。由於（yú）所加工材料（liào）的特性，醫療器件（jiàn）和航空航天製造業的切削加工都需（xū）要使用大量刀片。隨著時間的推移，更換刀片所消耗的時間成為影響生產（chǎn）率的一（yī）個重大因素。此外，在航空（kōng）航天（tiān）製造業的微小零件加工中（zhōng），通常使用的高性能、長切屑材料會造成斷屑難題。

　　帶有高精（jīng）密冷卻裝（zhuāng）置的QS刀具夾持係統不僅能縮短裝刀和換刀時間，還可以改善斷屑和加（jiā）工性能。其楔形設計使操作者可以在幾（jǐ）秒鍾內完成刀片更換。精密噴嘴可以提供準確的冷卻劑流量，從而提高零部件質量和斷（duàn）屑性能。其好處是可（kě）將冷卻液壓力降（jiàng）低到145磅/平方英寸。

　　在（zài）航空航天製造（zào）業，應用螺旋銑（斜坡銑）加工技術可（kě）以（yǐ）提高生產率。該技術使用銑刀（dāo）（而不是鑽頭）在許多航空零部件中常（cháng）見的弧形和傾斜表麵上更有效地加工（gōng）各種孔和凹（āo）腔特征。通過采用較小的切深和較高的切削速度，螺旋銑所需的切削力和（hé）機床功率比鑽削加工大幅降低。

　　汽車製造業

　　許多汽車零部件是用金屬板材通過衝模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板（bǎn）等）。但也有許多大批量加工的（de）小型汽車零部件（如傳動（dòng）軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工（gōng）這（zhè）些零部件的主要目標。實現無縫生產的關鍵因素包括工藝安 全性、加工周期和產品質量。

　　在傳動軸和齒輪加工（gōng）中，鋼件車削占據主導地位。但是，仔細選擇合適的刀片牌號對於鋼件車削（xuē）至（zhì）關重要，因為這將（jiāng）為效率更高的硬車（chē）削加工（gōng）鋪平道路，如果工件仍需磨削加工，則可以減小磨削餘量，導致每件加工成（chéng）本的降（jiàng）低。

　　選擇刀具（jù）和工藝

　　微切削加工提出了一係列獨特的挑戰——不僅因為工件尺寸非常小，而（ér）且在需要這些微小零（líng）件的行業中，工件大都（dōu）采用難加工材料，並具有複雜的幾何形狀（zhuàng）。伴隨這種挑戰的是，醫療器件、航空航天和電子工業的競爭日（rì）趨激烈，技（jì）術（shù）要求也越來越高——需要進行大批量加工，並對（duì）刀具和刀片進行大量投資（zī）。

　　雖然選擇合適的刀具（jù）和工藝似乎相當困難，但利用現有的寶貴資源，可以幫助製造商完成大多數微小零（líng）件的加工。由於競爭（zhēng）日趨激烈，能否選用刀具和工藝來（lái）提高生產率，以保持技術領先地位（wèi），可能（néng）會決定企業製造業務的成敗。而選擇合適的刀具合作夥（huǒ）伴，也能保證加工獲得成功。

　　加工訣竅

　　雖然（rán）不同的微（wēi）切削加工需要采用不同的切削（xuē）策略和加工順（shùn）序，但仍有一些在許多情況（kuàng）下都適用的技術訣（jué）竅和加工指南：

　　（1）在數控（kòng）走心機上加工時（shí），應首先在正主軸上進行鑽削和內（nèi）圓車削加工，由於導套可對棒料（liào）起到支撐（chēng）作用，因此可提高加工穩定（dìng）性。

　　（2）第二步（bù）應在正（zhèng）主軸上車削外圓。如果可能的話，一次走刀完（wán）成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩定性。

　　（3）第三（sān）步應進（jìn）行銑削加工。應優先選擇端麵銑削。由於旋轉主軸的穩定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端麵銑削可以滿足這一要求。

　　（4）為了在切斷工序（xù）之前對工件外（wài）徑進（jìn）行的加工，通常采用高生產率的（de）反車加工，一次走刀完成加工有助（zhù）於（yú）減小振動。

　　（5）切斷是在正主軸上完成的一道工（gōng）序。兩（liǎng）個主軸相互離得越近，零件懸伸（shēn）量就越小，表麵光潔度也越（yuè）好。

　　（6）然後，在副（fù）主軸上完成精加工。該工（gōng）序通常為內徑加工，但也可以是外徑加（jiā）工。