在走心機（jī）加工金屬切削過程中，正確的選用切削液，可以提高（gāo）金屬切削的生產率，保證被加工材料的加工（gōng）精度。每種切削液都有各自的優缺點，各有各（gè）的用途（tú）。因此在（zài）走心機加工不同的金屬材（cái）料時（shí）需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液（yè）和刀具有效地結合到金屬切削加工中。

　　針對較（jiào）難加（jiā）工的材料及其與切削液的相容性問題，麻豆免费视频為您總（zǒng）結以下的方案提（tí）供（gòng）參考：

　　鋁：質軟，切割易（yì）粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層（céng）。應選用（yòng）專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　黃銅：切削時產生（shēng）大量細屑，易使乳化油變綠。含活性（xìng）硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。

　　青銅：剪切前產生（shēng）顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠（lǜ）色。如選油劑要有過濾設備。

　　銅：粘韌，切削時產生微細（xì）卷曲（qǔ）的屑（xiè），可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定（dìng），在活性硫作（zuò）用下生汙斑。如選用油劑要配備過濾設備。

　　可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具（jù）有化學活性的磨蝕性屑（xiè）。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且（qiě）可生成鐵皂，使（shǐ）乳化（huà）液變為紅褐（hè）色，乳（rǔ）化液的穩定性變（biàn）劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

　　鉛及其合（hé）金：易切削，可生成鉛（qiān）皂，破壞乳化液的（de）穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑（jì）。

　　鎂：切削時產（chǎn）生細屑，可燃。一般不使用（yòng）水基切削液（yè），可采用低粘度油（yóu）作為切削液。

　　鎳及高鎳合金：切削（xuē）時局部產生高熱，切屑可能燒（shāo）結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

　　鈦：產生（shēng）磨蝕性、可燃的切屑，易發（fā）生加工硬化現象，應用重負荷（hé）乳化（huà）油或極壓油劑。

　　鋅：切（qiē）削麵不（bú）規整，難以取得良好（hǎo）的光潔度，與乳（rǔ）化液生成鋅（xīn）皂，使乳化（huà）液分離，應選專用乳化液。