數（shù）控走心機（jī）：解決車床（chuáng）低頻振動（dòng）的情況！中聰智能裝備下麵給大家來講解一下吧（ba）！

　　數控車床在加工過（guò）程中有時會出現低頻振（zhèn）動，這就會（huì）導致工件表麵出現顫振，返（fǎn）工率、次品率高，這個（gè）時候要注（zhù）意，要找出具體原因，然後采取相應的措施，這樣才能保證正常工作。

　　１、在低頻振動時（shí），主要是由（yóu）於Ｙ方向的振動引（yǐn）起切削力的變化，使Ｆ相分離（lí）＆ｇｔ；Ｆ接近並（bìng）振動。

　　測量方法：主偏轉（zhuǎn）角（μＲ角）越大，Ｆｙ力越小，產生振動的可能性越小。因（yīn）此，適當增加工具（jù）主要偏轉角，減少振動、適當增加刀具角度，可以減少財政年（nián）度力，以削弱振動，刀具後角太大或刀太鋒利，這個工（gōng）具很容易咬到工件，容易產生（shēng）振（zhèn）動。當刀具（jù）適當鈍化時，刀具表麵可以防止刀（dāo）具“啃咬”工件，可以減少或振動。

　　２、車削過程中產生寬窄切屑時，Ｙ方向的振動引起切削力的變化。當切削截麵較寬和較薄時，Ｙ方（fāng）向的振動會（huì）引起切削截麵（miàn）積和切削力（lì）的（de）劇烈變化。因此，在這種情況下，數控車床容易發生振動。例如：在縱刀車削中，切削深度越大，進刀量越大，主角越小（xiǎo），切削截麵越寬，越薄，越容易產生振動。

　　因此，轉速（sù）的選擇（zé）應該避免中間速度區域切削力隨速度（當切割（gē）碳鋼，速度範圍是（shì）３０～５０米／分鍾），同時減（jiǎn）少（shǎo）了回頭路，適當（dāng）增加飼料和減少切削深（shēn）度（dù）也可以幫助抑（yì）製振動。

　　３、係統工件和刀架係統剛度不足是產生低頻振動的主要原因，可以采取（qǔ）以下措施減少振動（dòng）：用三爪或四爪夾緊工件盡量使工件與回轉中心對齊時主軸回轉（zhuǎn）中心誤差（chà）小，避免數控車床工件傾斜或間歇切削或切削力周期性變化而造成的不均勻切削振動。