如何保證數控走心機的（de）生產加工效率？

　　通常，在（zài）使用數控走心機進行生產加工時，需要對主軸軸承進行內圈銑削和銑削加工，利用導套對圓杆的支撐（chēng）點作用，提高跑心機生產加工的可靠性。

　　其次，然好在主軸軸承上銑內孔，然好采用多刀走刀全深度切（qiē）削，這樣可（kě）以減少鑽孔時間，提高生產加工（gōng）的可靠性。

　　再次，必須進行（háng）切削加（jiā）工（gōng）生（shēng）產，以端麵銑削為主，機床的輸出功（gōng）率和運行可靠性受到限製。因此，走行機構的切削速度越低（dī），走行機構的切（qiē）削速度越好，走行機構（gòu）的端麵銑削可以考慮這（zhè）一（yī）要求。

　　在斷開工藝流程前，選用高成品率的反向車床加工然後一個環（huán）節的鋼件直徑，刀具移動一（yī）次，有利於減少振動。在（zài）正主軸（zhóu）軸承的然後斷開過（guò）程中，兩個主軸軸承相互靠近，表麵層的光滑（huá）度越高，零件的伸出量越小。

　　然後，數（shù）控走心機機床的關鍵是對副主軸軸承進行然（rán）後的深加（jiā）工。行走中心機的工藝流程屬（shǔ）於公稱直徑的生產加工，但也可以是（shì）直徑的生產加工。