由（yóu）於數控走心機的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方法，不同的參數設置等），因此決定（dìng）從事數控走心機（無論是加工還是編程）達（dá）到一定（dìng）程度，它必須（xū）經過相對較長的一段時間。本手冊概述（shù）了工程師在長（zhǎng）期實際生產過程中的經驗，數控走心機的選擇，工藝（yì），常用工具參數的選（xuǎn）擇，加工過程中的監控等（děng）。總交換供您參考。

　　一，如何劃分處理流程（chéng）？

　　機床的劃分通常可以如下（xià）進行：

　　（1）刀具濃（nóng）度分選方法是根據（jù）所用（yòng）刀具的分割過程，用同一刀具分割零件上可（kě）以完成的所有零件。在其他部分可以用第二把刀和第三把刀完成。這樣可以減少換刀次數（shù），縮短死區時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

　　（2）根據加工零件分選方法，對於加工內容較多的零件，加工零件可根據其內部形狀，形（xíng）狀，曲麵或平麵等結構（gòu）特征（zhēng）分為（wéi）幾個部分。通（tōng）常，首先處理（lǐ）平麵，定位表（biǎo）麵和後處理孔;首先處理簡單的幾何形狀（zhuàng），處理複雜的幾何形狀;首先處理較低精度的（de）部件，加工精度要求較高。

　　（3）在粗加（jiā）工和精加工中，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形，易於加工變形的零件需要（yào）成形（xíng）。因此，通（tōng）常必須分離粗加工和精加（jiā）工。 。

　　總之（zhī），在劃分過程時（shí），必須基於零件的結構和過程，機床的功能，CNC機（jī）床（chuáng）的內容，裝置的數量和裝置的生產組織。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應根據實際情況確定，但必須合理。

　　第二，處理（lǐ）訂單安排應遵循哪些原則？

　　應根據零件的結構（gòu）和（hé）坯料的狀（zhuàng）況以及定位和（hé）夾緊的（de）需要來考慮（lǜ）加（jiā）工順序。關鍵是工件的剛性不會被破壞。訂單通常應基於以下原則：

　　前一過程（chéng）的處理不會影響下一（yī）過程的定位和夾緊，中間加工過程必須考慮在中間。

　　首先（xiān），添加內腔，然後執行外形加工步驟。

　　要連接相同定位，夾緊或相同工具的（de）過程（chéng），以減少重（chóng）複定位的（de）次數，換刀次數和移動板的數量。

　　在同（tóng）一裝置中進（jìn）行的多個過程中，應首先安排降低工件剛度的過程。

　　三，工（gōng）件夾緊方法的確定應（yīng）注意那些方（fāng）麵？

　　在確定定位參考和夾緊方案時，應注意以下三點：

　　（1）努力統（tǒng）一設計，過程和編程計算的基準。（2）盡量減少夾緊操作的次數，並盡可能（néng）在一次定位後處理所有待（dài）加工的表麵。

　　（3）避免使用手動調整方案。

　　（4）夾具（jù）應平滑打開，其定位和夾緊機構不會影響（xiǎng）加工過程中的加工過程（如碰撞）。當遇到這種情況（kuàng）時，可以通（tōng）過（guò）虎鉗或底板（bǎn）夾緊夾具。

　　四，如何確定刀的正確點？工件坐標係與編程坐標係之間的關係（xì）是什麽？

　　可以在要加（jiā）工的零（líng）件上設置刀具點，但請注意刀具點必須是參考位置或成品（pǐn）零件。有時工具點在第 一個過程後被破壞，這將導（dǎo）致第二個過程，並且在工具設置點不可搜索（suǒ）之後，有必要在相對固定尺寸（cùn）關（guān）係中（zhōng）設置相對工（gōng）具設置位置與定位參考在第 一個過程，以便可以根據它（tā）們之間的相（xiàng）對位置關係檢索原始位置。刀的重點。這對相對（duì）的工（gōng）具位置通常位於機床（chuáng）工作台或夾具上。選擇原則如下：

　　）很容易找到（dào）。

　　）易於（yú）編程。

　　）工具（jù）設置錯誤很小。

　　）加工過程中（zhōng）檢查簡單。

　　工件坐標係的原點（diǎn）位置由操作員設定。夾緊工件後，由工具設定決定（dìng）。它反映（yìng）了工件與機器零點之間（jiān）的（de）位置關係。一（yī）旦工件坐標係固定，通（tōng）常（cháng）不會改變。工件坐標係和編程坐標係必須是一致（zhì）的，即加工過程中工件坐（zuò）標係和編程坐標係是相（xiàng）同的。

　　五（wǔ），如何選擇路線？

　　刀（dāo）具的路徑是在指標控製期間刀具相對於工件的軌跡（jì）和方向。合理選擇加工路（lù）線（xiàn）非（fēi）常重（chóng）要，因為它與零件的加工精度和（hé）表麵質量有關。在確定路線的路線時主要要考慮以下幾點

　　）確保零件（jiàn）的加（jiā）工精度要求。

　　）便利的數（shù）值計算（suàn）和減少編程工作量。

　　）尋求很短的加工路線，減少（shǎo）排空時間，提高加工效率（lǜ）。

　　）小化塊數。

　　）為了（le）確保加工後工件輪廓表麵的（de）粗糙度，的輪廓應安排在（zài）一道加工中進行（háng）。

　　還應仔細考慮刀具（jù）前（qián）進和後退（切入和切出（chū））的路徑（jìng），以盡量減少在輪廓處停止刀（dāo）具的需要（切削力的突然（rán）變化導（dǎo）致彈性（xìng）變（biàn）形）並留下刀具痕跡，並且也避免輪廓表麵上的垂直刀。並劃（huá）傷工件。