在數控走（zǒu）心機加工金屬切削過程中，正確的選用切（qiē）削液，能（néng）夠進步金屬切削的生產率，確保被加工資料的加工精度（dù）。每（měi）種切削液都有各自的優缺點（diǎn），各有各的用處。因此在數控走（zǒu）心機加工不（bú）同的金屬資料時需求（qiú）選用不同的（de）切削液，這（zhè）樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中（zhōng）。

　　針對較難加工的資（zī）料及其與切削液的相容性（xìng）問題，咱們為您總（zǒng）結以下的計劃供給參閱（yuè）：

　　1、鋁：質軟，切開易粘切（qiē）具。假如（rú）乳化液（yè）堿性強，與鋁發作化學反應，形成（chéng）乳液分層。應選用專用乳化液或白臘基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　2、黃銅：切削時發作很多細屑，易使乳（rǔ）化油變綠。含（hán）活性硫的油劑可使加工資料變色，如選油劑要（yào）有（yǒu）過濾設備。

　　3、青銅：剪切前發作（zuò）顯著的塑性變形，可（kě）使乳化液變成綠色。如（rú）選油劑要有過濾設備。

　　4、銅：粘韌，切（qiē）削時發作微細彎曲的（de）屑（xiè），可使乳化液變成綠色，影響乳（rǔ）化液的安穩（wěn），在活性硫效果下生汙斑。如選用油劑要裝備過濾設備。

　　5、可鍛鑄鐵：切削時（shí）發作很多微細的具有化學活性的磨蝕（shí）性（xìng）屑。這些活性細屑恰似過濾介質，削弱了乳化液的活（huó）性，並且可（kě）生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的安穩（wěn）性變劣。如運（yùn）用油劑，必（bì）須用離心計或過濾器把鐵屑除掉。

　　6、鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，損壞乳化液的安穩。如運用油劑，對（duì）油劑有稠化傾向，要避免運用含（hán）很多脂肪的油劑（jì）。

　　7、鎂：切削時（shí）發作細屑，可燃。一般不運用水基切削液，可采（cǎi）用低粘度油作為切削液。

　　8、鎳及高（gāo）鎳合金：切削（xuē）時局部發作高熱，切屑或許燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

　　9、鈦：發作磨蝕性、可燃的切屑，易發作加工硬化現象（xiàng），使用重負荷乳化油或極壓油劑。

　　10、鋅（xīn）：切削麵不規整，難以獲得傑出的光潔度，與乳化（huà）液生成鋅皂，使乳化液別離，應選專用（yòng）乳化液。