走心機（jī）編程教學_走心機廠家帶你了解數控車床的技術發（fā）展（zhǎn）：

　　近年來，數控機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表麵加工質量和精度。超高（gāo）速加工技術對製造（zào）業實現（xiàn）低成（chéng）本生產有廣泛的適用性。

　　20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高（gāo）速數控車床（chuáng），加快車（chē）床高速化（huà）發展步伐。高速主（zhǔ）軸單元、高速且高加/減速度的進給（gěi）運動（dòng）部件、高性能數（shù）控和伺服係統以及數（shù）控工具係統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀（dāo）具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機（jī）驅（qū）動進給（gěi）部件以及（jí）高性能控製係統和防護裝置等一係列技術領域中關鍵技術的解決（jué），為（wéi）開發（fā）應用新一代高速數（shù）控車床提供了技術基礎。

　　目前，在超高速加工中，車削和（hé）銑削的切削速（sù）度已達（dá）到5000~8000m/min以上；主軸轉（zhuǎn）數在30000轉/分以上；工作（zuò）台的移動速度：在分辨率為1微（wēi）米時，在100m/min以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min 以上；自動換（huàn）刀速度在1秒以內；小線段插補（bǔ）進給速度達到12m/min。

　　高精（jīng）度，從精密加工發展（zhǎn）到超（chāo）精密加（jiā）工，是各工業強國致力發（fā）展的方向。其（qí）精度從微米級（jí）到亞微米級，乃至納米級，其應用範圍日趨廣（guǎng）泛。

　　當前，在機械（xiè）加工高精度的要求下，普（pǔ）通級數控車床的加（jiā）工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精（jīng）度則從（cóng）±3~5μm，提高到± 1到1.5μm，甚至更高（gāo）；超精密加工精度進入納米級，主（zhǔ）軸回轉精度要求達到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表麵粗糙度Ra=0.003微米等。這些機床一般都采用矢量控（kòng）製的變頻驅動（dòng）電主軸，主軸徑向跳動小於2?m，軸向竄動小於1?m，軸係不平衡度達到G0.4級。

　　高速高精加工數控車床的進（jìn）給驅動，主要有“回轉伺服電機加精（jīng）密高速滾珠絲杠”和“直（zhí）線電機直接驅動”兩種類型。

　　滾珠絲杠由於工藝成熟，應用廣泛，不僅精度能（néng）達到較（jiào）高，而且實（shí）現高速化的（de）成（chéng）本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。當前使用滾珠絲杠驅（qū）動的高（gāo）速加工機床（chuáng）zui大（dà）移動速（sù）度90m/min，加速度1.5g。