走心機--全稱為走心式數控車床，也可稱為主軸箱移動型數控自動（dòng）車床、經濟型（xíng）車（chē）銑複合機床（chuáng）或者縱切車床。屬於精密（mì）加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鑽﹑鏜﹑攻、雕刻等複合加工，主要（yào）用於精密（mì）五金、軸類異型（xíng）非標件的批量加工。

該（gāi）機床先起源德國（guó）和瑞（ruì）士，前期主要用於軍工器械的精密加工，隨著工業化進程的不斷發展和擴大，由於市場的迫（pò）切需（xū）求，逐漸應用於民用產品的加工中；日本韓國的同類機床發展比中國（guó）早，早期主（zhǔ）要集中在軍工領域的使用，戰後隨（suí）著發展的需求逐漸在製造行業廣泛應用；隨後（hòu）中國台灣引進（jìn）該技術，並自主研發了不同加工需求的該類型設備。中國的走心機製（zhì）造起步較晚，由於技術的封閉和政策的限製，90年（nián）代前中（zhōng）國的走心（xīn）機主要依靠進口來滿足加工需要，隨著自動化程度（dù）的不斷發展和市場的強（qiáng）烈需（xū）求，中國市場出現了一大批（pī）有實（shí）力的數（shù）控走心（xīn）機（jī）生（shēng）產廠家，其中在沿（yán）海的廣東、江蘇（sū）南京、山東、遼寧、內地（dì）西安都有該係列機床的生產，並且取得了很好的市場應用，填補了國內空白。

走心（xīn）機在加工效率（lǜ）和加工精度上比數控車（chē）床有了質的飛躍，由於（yú）采用雙軸排布（bù）刀具，極大地減少了加工循環時間，通過縮（suō）短排刀與對向刀具台的刀具交換時間，多重刀具台重疊功能，螺紋切屑有效軸移動（dòng）重疊功能，二次加（jiā）工（gōng）時的直接主軸分度功能，實現空走時間的（de）縮短。切屑刀具一直是在主軸（zhóu）與工件夾緊（jǐn）部（bù）位加工（gōng），保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的大加工直（zhí）徑（jìng）為32mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該係列機床可配備自動送料裝置，實現（xiàn）單台機（jī）床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非常適合於精密軸類零件的（de）大批量（liàng）生產。

特點優勢（shì）：

1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產（chǎn）品製造工（gōng）藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導（dǎo）致的生產輔助時（shí）間，同時也減少（shǎo）了（le）工裝卡（kǎ）具製（zhì）造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數，提高（gāo）加工精（jīng）度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉（zhuǎn）化而導致的誤差積累（lèi）。同時（shí），車銑複合加工設（shè）備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵（jiàn）數據的在位檢測和精度控製，從而（ér）提高（gāo）產品的加工（gōng）精度。

3）減少占地麵積，降低生產（chǎn）成本。雖然（rán）車銑（xǐ）複合加工設備（bèi）的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減（jiǎn）少，以及工裝夾具（jù）數量、車間占（zhàn）地麵積和設（shè）備（bèi）維護費用的（de）減少（shǎo），能夠有效降低總體固定資產（chǎn）的投資、生產（chǎn）運（yùn）作和（hé）管理的成本。

設計特點：

由於走心機的結構與傳統的數控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高於數（shù）控車（chē）床。走心機采（cǎi）用雙軸排布刀具，這一設計大幅度（dù）地節約了加工循環時間，通過縮（suō）短排刀與對向刀具台的刀具交換時間的方法，實現多重刀具台重疊和螺紋（wén）切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀（dāo）具一直（zhí）扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度（dù）提（tí）供了強有力的保證。就走（zǒu）心機市（shì）場（chǎng）來看，32mm是它的加工直徑，這使走心機在精密軸類加工市場（chǎng）中占有很大的（de）優勢。該係（xì）列機床還（hái）可以（yǐ）配備自動送料裝置，實現單台機床的全自動化生產，降低（dī）了人工成本和生產過程中的（de）不良產品，可用來（lái）生產（chǎn）大批量的精密軸類零件。