走心機廠家：數控車床（chuáng）雙主軸抖動的原因

　　數（shù）控車床雙主軸（zhóu）抖（dǒu）動是什麽原因？雙主軸加工過程（chéng）中，或多或少都會有抖（dǒu）動。因（yīn）此，為了有效（xiào）地防（fáng）止所有加工（gōng）精度，在（zài）加工過程中需（xū）要控製和避免抖動。

　　1.使用鋒利的刀（dāo）片來減少雙（shuāng）主（zhǔ）軸行走夾刀片的刀片塗層和塗（tú）層的切削力，塗層刀片通常比塗層刀片更鋒利，因為如果要給刀片上漆（qī），必須鈍化刀片邊緣，因為鋒利（lì）的邊緣區域（yù）的（de）邊緣會影響塗層的結合強度。

　　2.在切削（xuē）深度不變的情況下，采用小刀尖圓弧半徑無疑可以減小切削力，尤其是徑（jìng）向（xiàng）切削力，而徑向切削力是（shì）細長杆刀具或工件振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。相同切削深度下，刀尖圓弧半徑較大。細（xì）長的刀柄往往（wǎng）振動更大。

　　3.可以選擇切割深度。避免切削（xuē）深度（dù）等於刀尖半徑。

　　4. 利器的鍵切削，或細長軸的外圓車削，請使（shǐ）用細長（zhǎng）柄，請使用90度。主偏角的刀具具有良（liáng）好的減（jiǎn）振效果。無論是用外圓車刀車削細長軸，還是（shì）細長柄的鍵孔，始（shǐ）終是90度。主偏角刀具產生的徑向切削力較（jiào）小。同時，刀刃（rèn）產生的軸向力較大。

　　5、對於細長的棒刀，圓刀有利於振動。對於銑刀和攪拌（bàn）器，主角多為90度。徑向切削力越大，刀杆的振動越大。所以數控銑床在（zài）銑模具深孔型腔麵時通常選擇45。主角銑刀，如果（guǒ）切（qiē）削深度小於 1mm。通常使用圓（yuán）形或球槽銑刀。

　　6. 長而細（xì）的杆立銑刀（dāo）用於銑削深腔，用於雙主（zhǔ）軸刀具行程。銑削是一種常用的銑削方法。銑深槽時銑刀像鑽頭（tóu）一樣軸向進給 7. 鏜內孔時，刃角越小越好。這樣，副（fù）主偏角（jiǎo）大（dà），副切削刃與加工麵的振動接觸麵積小，振（zhèn）動難以轉化為振動。副切削刃擠壓切（qiē）屑的機會也較小。

　　有效改善雙主軸加工過程中的抖動，可有效提高設備的使（shǐ）用效率，對設備（bèi）精度的提高也有有益的作用。希望以上介紹能（néng）對您以後的使用有（yǒu）所（suǒ）幫助。