走心機廠（chǎng）家:數控（kòng）車床走心機生產解決方案，讓中聰智（zhì）能裝備來給大家說說看吧

　　1. 工件規格準（zhǔn）確，表麵光潔度差

　　常見故障原因:數（shù）控刀片刀片損壞，不鋒利;數（shù）控車床常見產生衝擊，放（fàng）置不（bú）穩定;數控車床爬行（háng）工況;加工（gōng）工藝不是很（hěn）好。

　　處理方法:如果CNC刀片損壞或（huò）損壞（huài）後不鋒（fēng）利，請重新打磨或從頭開始選擇速度更快的CNC刀片（piàn）。數控車床（chuáng）常（cháng）見發生震（zhèn）動或存貯不穩時，調（diào）整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械設備攀爬的原因是支撐板的滑軌損壞，滾珠絲杠球損壞或鬆動，而數控車床要特別注意保養，上下班（bān）時間後應將鋼（gāng）絲清洗幹（gàn）淨，並立即添加（jiā）潤滑脂，以減少摩擦;選（xuǎn）擇合（hé）適的產品工（gōng）件加工製冷劑，在其他工（gōng）藝達到加工規定的情況下，盡量使用主軸速比較高的機床（chuáng）。

　　2. 產品工件完成尺寸頭條件

　　常見故障原因:數（shù）控車床擺放水平調整不好（hǎo），一高一低，導致擺放不穩定（dìng）;銑削短軸時，奉獻的原料非常硬（yìng），數控刀片非常深，造（zào）成放刀的情況;車刀架的頂針與主軸不同。

　　解決方法:用水平儀調節數控車床的（de）平整度，鋪好堅實的路基（jī），將數控車床固定，提（tí）高其延性;選擇（zé）科學合理的加工（gōng）工藝和合（hé）理的鑽孔切削速度，防止數（shù）控（kòng）刀片承受刀具的（de）力;調整車床刀（dāo）架。

　　3.控製器相位差（chà）燈正常，加工不工作

　　常見故（gù）障原因:數控車床支板長期高速運轉，導致滾珠絲杠和軸套損壞;刀頭精度水平重複，長時間使用會產生誤差;支撐板每次都能回到加工的準確起點，但被加工產品的工件規格仍然會發生變化。這種情況（kuàng）一般是由機床的（de）主軸引起的。機床主軸的快速（sù）轉動，使滾（gǔn）動軸承損壞嚴重，導致（zhì）加工規格的改（gǎi）變。

　　解決方法（fǎ）:利用刀頭底部的（de）表盤指示，同時根據（jù）係統軟件編寫固定循環係統程序流程，檢查支撐板的重複精度水平，調整滾珠絲杠的間隙，拆（chāi）卸滾動軸承;用內徑（jìng）刻度表檢查刀頭的（de）重複精度水平，調整機械（xiè）設備或取下（xià）刀頭;用內徑刻度表檢查加（jiā）工後工件是否準確返回到程序起（qǐ）點。

　　4. 工件（jiàn）的尺寸與具體規格相差數毫米，或（huò）者徑向有較大的變化

　　常見故障原因:快速精準定位速度過快，電機（jī）無法反射回來;機械設（shè）備的滾珠絲杠和滾動軸（zhóu）承經過長時（shí）間的磨損，太緊而卡死;換刀（dāo）後刀頭太鬆，鎖扣太鬆;程序流程不（bú）正確，頭尾未襯或未解（jiě）刀補尾（wěi）;係統軟件的電子學的傳（chuán）動比或橫向角設置不正確（què）。

　　解決方法（fǎ）:如果速度太快太準，GO速度會適當調整。鑽井加（jiā）減速率和時間將使控（kòng）製器和電機在額定工作頻率下正常工作。當數控車床（chuáng）損壞，支撐（chēng）板和（hé）滾珠絲杠起重機滾動軸承過緊卡死（sǐ）時，需要重新調整修理。如果更換刀頭後刀頭太鬆（sōng），檢查（chá）刀頭的轉動時間是否（fǒu）達到，檢查刀頭內部結構的（de）渦輪蝸杆是否損壞，間隙是否大，安裝是否太鬆等;如果是由於工（gōng）序工藝造成的，則需要更改工序工藝，按照產品工件工程圖（tú）紙的規定進行改（gǎi）進，選擇科學合理的加工工藝，並按照說明書的指令編寫相應的工（gōng）序工藝。