活性炭，鈀碳（tàn）催化劑，重金屬廢水過（guò）濾（lǜ）方案—微
PE 微孔過濾器
1、PE(A)H 係列高分子微孔管精密過濾機（jī）又叫微孔過濾機，精密微孔過（guò）濾機體內懸（xuán）掛
恒濾生產微濾管為主過（guò）濾區，並設備底部的氣動（dòng）排渣底蓋上設（shè）有帶過濾管的輔助過濾區或在兩者中間
再加一組過濾麵積的結構。
2、高分子管微孔過濾機,其結（jié）構除了單位麵積大、占地麵（miàn）積小以外，主要解決將 機外物料通過上部主過濾
區快（kuài）速過（guò）濾完，中部或底部的輔助過濾區能將機剩料一次過濾完，避免了物料的（de）上下批號“混批”特（tè） 別對
精細化工或藥廠（chǎng），食品（pǐn）廠（chǎng）尤為重要；
3、密閉過濾，清潔化生產；操作簡便，氣動排渣口的啟閉隻 要幾個閥門的操作就行；過濾管再生方便，
對過濾管的反吹或者反洗，再生非常簡便；
4、濾元采（cǎi）用 PE（A）高分子過濾管，具有過濾精度高（gāo），最（zuì）高可做（zuò）到 0.3微米，過濾麵積（jī）目前最大可做到
300 ㎡，運用範圍廣泛；
高分子精密（mì）微孔過濾的核心（xīn）元件—過濾介質，是（shì）一種以（yǐ）燒結聚乙烯（xī）為主要原料的微（wēi）孔管, 經
過活化、改性、複（fù）合等特殊工（gōng）藝而製成，其形狀主要有（yǒu）管形與板形兩大類。管形的直徑為 13～120ｍｍ、厚度
2.5-30um，最長（zhǎng）為 1500ｍｍ；板型直徑最大為 1200ｍｍ、最大厚度為 40ｍｍ。它們的管（板）壁上充滿（mǎn）了毛細（xì）
小孔，平均（jun1）孔徑為 2～140μｍ，最（zuì）高（gāo）過濾（lǜ）精度（dù）為 0.3μｍ,通常為 0.5～1μｍ。微孔管具有一定的剛性，耐（nài）外壓
0.2～0.5ＭＰａ,耐內壓 0.4～1ＭＰａ
1.3
高分（fèn）子精密微孔過濾的主要特（tè）點
它的主要優點是：
(1)過濾效（xiào）率高（gāo）。用於液固精密過濾,最小可（kě）過（guò）濾（lǜ） 0 3μｍ，過濾效率可大於 99.9%;
(2)缷除濾餅簡便。利用（yòng）壓縮氣（qì）體,對微孔過（guò）濾管進行快速（sù）反吹,可很方便地將缷除微孔管（guǎn）外表麵形成的濾餅，勞
(3)再生效（xiào）率高。用“氣-水混（hún）合流體”快速反吹法，可對微孔（kǒng）管進（jìn）行高效、簡（jiǎn）單的物理再生，微孔管可長期使用；
(4)耐腐蝕性能好。微孔過濾管（guǎn）耐酸、堿、鹽及大部分有機（jī）溶劑；
(5)維護檢修方便。精密微孔過濾機（jī）結構較簡（jiǎn）單,微孔過濾管相對（duì）密度小,維護與檢修均較方便;
(6)動力消耗小。過（guò）濾壓差一般（bān）不超過 0.3ＭＰａ,動力消耗較小；
(7)占地麵積少。大部分精密微孔過濾（lǜ）機為立（lì）式,每單（dān）位過濾麵積所需的占地麵積較少；
(8)自動化程度較高。精密微孔過濾（lǜ）機如配以（yǐ）自動閥門與控製裝（zhuāng）置（zhì）,可以達到全自動或半自動操作；
（9 適應性廣。精密微孔過濾機已有多種結構和（hé）類型，幾乎可以滿足所有化工生產各種工況的液體精密過濾
ＰＥ燒結管膜即剛性燒結高分（fèn）子微（wēi）孔過濾管（guǎn）。此管由高分子（zǐ）聚合物粉體（tǐ）微粒通過
加熱燒結成型。高分子微孔（kǒng）燒結管的斷（duàn）麵結構如圖。其粉粒（lì）一般無定型，粉體（tǐ）呈
雜亂堆積型，在固體顆粒之間形成縱橫交（jiāo）叉，既收縮又擴大的毛細孔，屬三維連通蜂
窩型結構。
液固過濾（lǜ）的微觀（guān）機理很複雜，包括物理吸附、孔口架（jià）橋與（yǔ）機械（xiè）篩濾等。對過濾膜
過濾，毛細（xì）孔徑一般均小（xiǎo）於（yú）固體微粒，基本（běn）上屬於機械篩濾。其它（tā）各種過濾介質，毛
細孔徑往往大於固體微粒，其過濾原理就不是單一的某一種機（jī）理，而是兒種機理的（de）綜
合作用。微孔（kǒng）過濾管，其目前的孔徑是2—160μｍ，但（dàn）能一次過濾0.3ｍ或至（zhì）2000μm的（de）
微粒。這些很細微粒不（bú）象大於1μm的粗粒，表麵荷電性顯著，布朗擴散力對其影響
遠遠大於重力等外來力，其過濾（lǜ）機（jī）理既不像（xiàng）膜過濾，也不像大於（yú）ｌμm過濾的（de）粗顆
粒過濾那樣直觀。高分了（le）微孔管（guǎn）基本（běn）是大毛細孔孔徑過濾小顆粒，這些顆粒的粒度大
部分小於毛細孔徑。其過濾機理（lǐ）如下：①在微孔管的（de）毛細孔中，液體（tǐ）的流動不可能是
層流，盡管線速度（dù）很小，但流速與（yǔ）流向不（bú）斷改變，因此毛細管內的流（liú）動屬（shǔ）湍流。在（zài）入
口的孔口段，從（cóng）管（guǎn）外向管內的流體基（jī）本是旋渦流。②固體（tǐ）微粒隨液體流入孔（kǒng）口段，在
旋（xuán）渦流的離心力、布朗擴散（sàn）力與其它機械碰撞力作用下，顆粒隨液流（liú）向前移動的同時
也向毛細孔壁靠近。③在雙電層吸（xī）附、萬（wàn）有（yǒu）引力吸附及化（huà）學吸附作用（yòng）下，移到毛細管
壁的微粒被管壁吸附住。在（zài）湍流力作用下，被吸附的微粒有部分被返向到液（yè）流中，但（dàn）
很快（kuài）建立動平衡（héng），此時（shí）被吸附微粒會遠大於返流的微粒。
④由於吸附與機（jī）械阻擋，橋圖，隨著孔（kǒng）口架橋的建立，濾管能（néng）過（guò）濾比自身過孔徑小的雜質，隨著雜質的增多，濾管（guǎn）基本上在變為
PE/PA 高分（fèn）子過濾器用途：
1，較廣泛應用（yòng）的（de）液體精密濾（lǜ）餅過濾有（yǒu）粉末活性炭脫色液的精密過濾, 由（yóu）於較普遍采用粉末活性炭脫
色,能將脫色後細至 0.5μｍ的炭粒全部濾除,
2 發酵液或酶處理液過濾。已用於一些生（shēng）物發（fā）酵液與酶處理液的除渣過濾,濾液透明度（dù）高,排渣方便；
3，催化劑過（guò）濾。催化劑的（de）精密過濾在精細化工、製藥與石油化工等行業,無論催化劑生產工藝或催化
劑應用工藝,都必須對催化劑進行過濾(有的還要洗滌),大多數催化劑為顆粒很細的貴重金屬,
4，超細粉末過濾。用於硫酸鋇、硫（liú）化鋅、硫化鐵、氫氧化鐵、氫氧化鋁、二氧化鈦、鈦酸鋇等超細產（chǎn）
品的過濾；
,5 有色（sè）金（jīn）屬過濾。,用於氫氧化鉭與氫（qīng）氧化铌的過濾與洗滌。這種型號的過濾機（jī）後來推廣到超細硫酸鋇
的過濾與洗滌。並開始用於仲鎢酸銨結晶的過濾
6，廢（fèi）水過濾。重（chóng）金屬廢水過濾:已大規模用（yòng）於電鍍（dù）、線路板或其他金屬製品（pǐn）廠的含重金屬廢水處（chù）理,過
濾中和法形（xíng）成的銅、鉻（gè）、鎳、鋅、鉛、鎘等離子的重金屬氫氧化物;還用於分離草酸生產中形成的硫酸鉛
與草酸鉛（qiān）、磁性材料生（shēng）產中的四氧化三鐵、瓷瓶生產（chǎn）中的四氧化三鉛等。非金屬元素廢（fèi）水:已大量用於含
氟廢水過濾,水可（kě）全部回用（yòng）。煤礦礦井（jǐng）廢水（shuǐ）:已大規模用（yòng）於煤礦礦井水,過濾水中的煤粉與不溶性腐植酸等,
水可全部回用。大型發電廠露（lù）天堆（duī）場煤產（chǎn）生（shēng）的細煤粉廢水:可使（shǐ）水回用,煤粉全部回收。
含固體雜質（zhì）較少的精密澄清過濾
7，硫酸（suān）鋇的原料氯化鋇與硫（liú）酸鈉,采用精密微孔過濾（lǜ）後,使硫酸鋇產品質量明顯提高,
製氫氧化鋁原料之一的硫酸鋁的精（jīng）密過濾等
8.非金屬有害元素廢水的處理對氟、硫等（děng）元（yuán）素,先經化學預處理（lǐ）,使之形成不溶性沉（chén）澱（diàn）,然後采用型（xíng）精密微
孔過濾機,一次過濾就可達到排放要求,已成功用於一些廠（chǎng）含氟與含（hán）硫等廢水的處（chù）理
在生產過（guò）程中，鈀碳參與化學反應後，應及時將鈀碳與反應溶液分離，使鈀碳繼續參加下一批反應。如果不完全（quán）分離，不僅
影響化學（xué）反應物的質量（liàng），也由於鈀（bǎ）碳的損失（shī）使得生產成本增加。固體鈀碳的顆粒很細，一般（bān）濾布很難將其完全（quán）分離，針對鈀
碳的特點過濾設備（bèi）一定要密閉安全，元件強度要好，再生（shēng）方便，避免多次開啟過濾（lǜ）器，元件（jiàn）可以（yǐ）采（cǎi）用金（jīn）屬膜的，過濾（lǜ）完畢後
排漿到上遊（yóu）儲（chǔ）罐套用。
1、母液性質：含 20-40%的硫酸水溶液，結晶溫度 60-70℃。
2、每釜液體體積 10—15M3，每釜液體中含活性炭（濕碳）10—20KG。
3、要（yào）求過濾（lǜ）機需帶夾套，通熱循（xún）環水（80-90℃)。
4、每釜液體 10—15M3 應在 2 小時之內濾完。
5，過（guò）濾精度 0,3μm
6、根據做實（shí）驗情況需（xū）在過濾其後麵加（jiā）裝精濾器，以保（bǎo）證過濾溶液一次達到精度要求。
方案說明：采用兩台 CS 襯 PTFE 過濾器，為達到一次性（xìng）過濾要求，采用兩台（tái） SWL-F50S5
過濾器並聯，效果完全達到要求.
