全自動自清洗過（guò）濾器（qì）在高粘度漿料的成功應用
鋰電池電芯漿料混合分（fèn）散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝（yì）中對產品的（de）品質影響度（dù）大（dà）於30%，是整個生產工藝中最重要的環節。鋰離子電池的電極製造，正極漿料由粘合劑、導（dǎo）電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的製備都包括了液體與液體、液體與固（gù）體物料之間的相（xiàng）互混合、溶（róng）解、分散等一係列工藝過程,而且在這個過（guò）程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料（liào）中，顆（kē）粒狀（zhuàng）活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極（jí）間的（de）運（yùn）動，因此在鋰離子電池生產中各極片材（cái）料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散（sàn）質量的好壞，直接影響到後續鋰離子電池生產的質量及（jí）其產品的性能。
該係統主要由真空攪拌機，真空（kōng）儲罐，電極漿料過濾（lǜ）器專和在強（qiáng）磁除鐵（tiě）器等組（zǔ）成，首先將電極（jí）漿料加入真空攪拌罐中，在（zài）攪拌槳與高速（sù）分（fèn）散盤的共同作用下進（jìn）行初（chū）步的宏觀分散，在宏觀分散完畢後，漿料經過去磁、除雜等步驟後進入塗（tú）布係統
整套係統將（jiāng）宏觀混合分散與微觀超細分散有效的結合，加上在線脫氣緩存係統，進（jìn）一步提高（gāo）了電極漿料加工效率（lǜ），最終整體提高漿料品質。
恒濾（lǜ）代替（tì）國外進口的漿料（liào）過濾（lǜ）器，可完全替代（dài）進口的（de）國（guó）外旋轉過濾器
1，氣動刮刀特別適合高粘度液體的過濾,尤其對於（yú）液體（tǐ）中（zhōng）雜質為膠（jiāo）體顆
粒
2，經過（guò）特殊的（de）設計的筒體尺寸可保證過濾流量的同時，可（kě）減少自動刮
除（chú）時（shí）的物料損失，筒體最優
3．特殊的設計的（de）尺寸，進出口螺（luó）紋口，排（pái）汙（wū）裝置，適合鋰電池漿料小
流量，過濾（lǜ）精（jīng）度高等要求
4，氣動刮刀設計的過濾（lǜ）器，無防爆（bào）問題，氣動排汙閥門裝置，可利用
塗（tú）布機上（shàng）現有的壓縮空氣資源
5，恒濾（lǜ）針對鋰電池漿料性質，可提供（gòng）適合電池漿料的UHMWPE（超（chāo）高
分（fèn）子量（liàng）聚乙烯）刮刀
6．可做輔助快開裝置（zhì），可迅速開蓋.
7．排汙口2英寸，可迅速排汙
■該係統用（yòng）於鋰離子電池極片塗布過程中的漿料自動過濾供給。可保證漿料與外界的隔離又
可（kě）做到節省人工，防止（zhǐ）漿料的人為汙染
設備主要概述：隔膜泵+攪拌器+刮刀過濾器（除鐵過濾器或其他過濾器）+儲（chǔ）罐自動化
控製係（xì）統整體撬裝（zhuāng）裝置，儲罐可帶液位
■ 全自動在線連續過濾，減少人力（lì）成本，符合工廠自動化運（yùn）行要求
■ 整體一體化撬裝裝（zhuāng）置（zhì）係統集成設計，方便管理，占地麵積小
■ 規範化的設（shè）計，充分發揮各部件最大作用。如泵的（de）合理選型，配管，過濾器的最佳選型，
使整個係統處於最優工作點
■ 可回收殘夜，循環過濾
