數控走（zǒu）心機的加工工藝！今天中聰智能裝備來給大家講走心機的加工工（gōng）藝，咱們想了解的小夥伴（bàn）一起看下去吧！

　　數控車床加工是一種精度高、效率高的自動機床，通（tōng）過使用數控車床，有可（kě）能提高加工效果和創（chuàng）造（zào）更多的價值，而（ér）數控車床（chuáng）的（de）出現已經成為一家公司。數控車床的加工技術（shù）與延（yán）時加工技術分離，與普通車床的加工（gōng）技術類似，但由（yóu）於數控車床是單夾具，所有的車削加（jiā）工都是通（tōng）過連續的自動加工來完成的。請注意以下幾點。

　　合理選（xuǎn）擇切割（gē）劑量

　　有效的金屬切（qiē）削（xuē）包括三個要素：要加工的材料、刀具和切（qiē）削條件。這些（xiē）決定了加工時間、刀具壽命和加工質量，經濟有效的加工（gōng）方法必須合理選擇切削條件。

　　切削條件（jiàn）的三個要素：切削速度、進給速（sù）度和切削深度直接造成刀具損壞（huài），並且隨著切（qiē）削速度（dù）的增加，刃口溫度升高，造成機械、化學和熱磨損（sǔn）。切削速度提高２０％，刀具壽命減少１／２。

　　進給條（tiáo）件和刀（dāo）具磨損之間的關係發生在一個非常狹窄的範圍（wéi）內。然而，由於（yú）進給量大（dà）、切削溫度高、背表麵磨（mó）損大，切削速度（dù）對刀具的影響較小。

　　切削深度對刀具的影（yǐng）響是（shì）切（qiē）削速度和進給量不大，但在切削深度很小的（de）情況下，切（qiē）削材料會產生一層硬化層，這也會影響刀（dāo）具的壽命。

　　用戶根據要加（jiā）工的物料、硬度、切削狀態、物（wù）料類型、進給量（liàng）、切削（xuē）量等（děng）來選擇切削速度。

　　適（shì）當的（de）加工條件的選（xuǎn）擇（zé）是（shì）基於這些因（yīn）素。理想（xiǎng）的狀態是有規律的、穩（wěn）定的（de）磨損直到它的壽命結束。

　　然而，在實踐中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具磨損、工件尺寸變化、表麵（miàn）質量（liàng）、切削噪聲、加工熱等有（yǒu）關。在確定加工條件時，要考慮到實際情況。對於難以加工（gōng）的材料（liào），如不鏽（xiù）鋼和耐熱合金，可以選擇剛性冷卻劑或葉片。

　　數控走心機

　　切割的三個要素是（shì）如何確定的（de）？

　　如何正確地選擇（zé）這三個要素是金屬切削過程（chéng）原理的主要內容，也是選擇這三個（gè）要素的基本原（yuán）則。

　　（１）切割（gē）速度（線速度、周長速度）Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）

　　要選（xuǎn）擇每分鍾主軸轉數，首（shǒu）先需要知道切割（gē）線速度Ｖ應該是多少。Ｖ選型：根據刀（dāo）具材料、工件材料、加工條件等。

　　工具和材料（liào）：

　　硬質合金（jīn）Ｖ值高，一（yī）般大於１００ｍ／ｍｉｎ，一般在購買刀片時（shí）提供技術參數。

　　加工時可以選用什麽材料，線速（sù）度多少？高速鋼：Ｖ隻能低（dī），一般不高於７０ｍ／ｍｉｎ，往往在２０－３０ｍ／ｍｉｎ以下。

　　加工材料：

　　高硬度低Ｖ鑄鐵，低Ｖ可取，刀具（jù）材料可為７０－８０ｍ／ｍｉｎ硬質（zhì）合金；低碳鋼（gāng），Ｖ大於１００米／分鍾，有色（sè）金屬，Ｖ較高（Ｖ）可用１００－２００米（mǐ）／分鍾）。硬化鋼，不（bú）鏽鋼，Ｖ應（yīng）該低一點（diǎn）。

　　處理情況：

　　粗加工時，把Ｖ調小一（yī）點；機床、工（gōng）件、刀具剛（gāng）性係統差，Ｖ值低。如果ＣＮＣ程序使用的（de）是主軸轉（zhuǎn）速每分鍾工作直徑和切割線速度ＶＳ：Ｓ（主軸轉速每分鍾）＝Ｖ（切割線速度）＊１０００／（３．１４１６＊工作直徑）如果ＣＮＣ程序使用勻速，可以直（zhí）接使用切割線速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）。

　　（２）進料量（進料量）

　　Ｆ主要取決於工件所要求的表麵粗糙度。在（zài）精加工過程中，表（biǎo）麵要求高，刀具量小：０．０６－０．１２ｍｍ／主軸轉（zhuǎn）速。做粗活時，可（kě）以把它做大。

　　主要由刀具強度決定，一般為０．３或以上。當刀（dāo）具主背角較大時，刀具強度（dù）較差，葉片數量也（yě）不那麽大。此外，還必須考慮機床的功率以及工件和刀具的剛度。

　　數控程序（xù）使用進給（gěi）在兩個單位：ｍｍ／ｍｉｎ，ｍｍ／主軸旋轉，和所有以（yǐ）上單位的ｍｍ／主軸旋（xuán）轉，如ｍｍ／ｍｉｎ，你可以使用的轉換公式：進給每分鍾＝進給每轉＊主軸每（měi）分鍾（zhōng）轉數

　　（３）切割深度（切割深度）

　　對於精加工，它一般可以是０．５（半徑值）或更小。在粗加工的情況下，根據工件、刀具、機床的情（qíng）況，小型車床（大加工直徑≤４００ｍｍ）一般（bān）在正火焰狀態下加工（gōng）４５鋼，刃口徑向深度常（cháng）見。不超過５ｍｍ。

　　此外，當車床主軸轉速采用正常（cháng）調頻時，主軸轉速較低（小於１００～２００ＲＰＭ），電機輸出明顯下降，此時刀具深度降低。注意，刀（dāo）具（jù）的數量很少。