纖維束（shù）過濾器
PCF纖維束過濾器
高效纖維束過濾器是一種結構先進、性能優良的壓力式纖維過濾設備（bèi）。它采用一種新（xīn）型的束狀軟填料-纖維作為（wéi）濾（lǜ）元，其濾料直徑可達幾（jǐ）十微米甚至幾微米，並具有比表麵（miàn）積大，過（guò）濾（lǜ）阻力小等優點，解（jiě）決了粒狀濾料的過（guò）濾精（jīng）度受濾料（liào）粒徑限製等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表麵積和（hé）表麵（miàn）自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料（liào）的接觸機會（huì）及濾料的吸附能力，從而提高了（le）過濾效（xiào）率和截汙能力（lì）。
為充分發揮纖維束濾料的（de）特長，在過濾器的（de）濾層下端設有可改變纖維密度的活動孔板調節裝置。設備運行時，水從下至上通過（guò）濾層。此時，活動孔（kǒng）板調節裝置向上運動（dòng）。纖維被加壓後，濾層沿（yán）水流動方向的密度逐漸加大，相應濾層（céng）空隙直徑和孔隙逐漸減（jiǎn）小，實現了深（shēn）層過濾。當濾層被汙染需要清晰再生時，清洗水從上到下通（tōng）過（guò）濾層。這時，活動孔板調節（jiē）裝置自動下降，使纖維拉開並處於放鬆（sōng）狀態，即（jí）可方便的進行（háng）清能有效地去除水中（zhōng）的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大（dà）分子有機物、膠體、鐵、錳（měng）等有明顯（xiǎn）的（de）去除作用，具有過濾速（sù）度快、精度高、截汙容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優點。
工作原理
纖維束過濾（lǜ）器取消了“囊（náng）充水”係統，設備由（yóu）固定多孔板、活動多孔（kǒng）板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上（shàng）下移動，過濾時，在水力作用下（xià），濾料順水流方（fāng）向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大（dà），形（xíng）成（chéng）理想的（de）過濾層麵，其過濾過程（chéng）既有縱（zòng）向深層過濾，又有橫向深層（céng）過濾（lǜ），有效地提高了過濾（lǜ）精度和過濾速度（dù）；清洗時，使纖維束達到疏鬆狀態，同時，采用氣水合（hé）洗的方法，在氣泡聚散（sàn）和水力衝洗過程中，纖維束處於不斷抖動狀態，在水力和上升氣泡的作用下，反衝洗濾料而使其再生。
產品特點（diǎn）
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經良好混凝（níng）處理的天然水，濁度為20NTU時（shí），過濾出水濁（zhuó）度能控製到2NTU以下。
2、過濾速度快（kuài）：一般為30m/h，是傳統過濾器的3～5倍，最大可（kě）達50 m/h。
3、截汙容量大：一（yī）般為5～10kg/m3，是傳統過濾器的（de）2～4倍。
4、可調節性強：過濾精度、截（jié）汙容量、過濾阻力等參數根據需要調節。
5、占地麵積小：製取相同的水（shuǐ）量，占地僅為傳統過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低於傳統過濾器。
7、反衝（chōng）洗（xǐ）耗水量低：僅為周期製（zhì）水量的1～3%，一般情況下可用原水上（shàng）向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被（bèi）汙染後，可方便地進行清洗，恢（huī）複其過濾性能，濾元壽命不小於10年。
【性（xìng）能參數】
料層厚度mm 1200~1600（自由狀（zhuàng）態）
過濾速度m/h 20-30
最大操作壓力MPa 0.6
截汙容量kg/m3 10～15
過濾壓頭損（sǔn）失MPa 過濾失效時（shí）入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾後≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反衝洗水壓（yā）力MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa
清洗強度L/m2.s 8-10
清洗空（kōng）氣壓力MPa 0.05-0.06
清洗空（kōng）氣強度L/m2.s 40-60
清洗（xǐ）時（shí）間min 20～60
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水資源短（duǎn）缺已成為經濟發展的（de）瓶頸，而廢水回用是（shì）解決水資源緊缺最方便、有效的（de）方法之一。多介質過濾器技術在總結以往（wǎng）試驗結果的（de）基礎上，建成了以纖維束過濾器為（wéi）核心工藝的廢水回用水質深度處理裝（zhuāng）置。
該係統（tǒng）的原（yuán）水（shuǐ）為化工、化纖等廠的生產（chǎn）廢水和生活汙水的二級處理(主體工藝為（wéi）UNOX純氧曝氣活性汙（wū）泥法)出水，其（qí）COD為40～100mg/L，濁度為5～30NTU。
過濾器把出水濁度和水頭損失作為控製指標，同時測定COD。該係（xì）統的出水一（yī）部（bù）分用於衝廁或（huò）澆（jiāo）灌綠地，一部分用作循環冷（lěng）卻補水(COD<40mg/L，濁度<5NTU，pH=6～9)。
針對二沉池出水水質存在一定波動性的情況選取了有代表性的25個完整的過濾（lǜ）周期，按照濁度（dù）<10NTU、10～15NTU、>15NTU分（fèn）低、中、高三個檔次分別進行討論
安裝及固定：
水平的基礎上，用地腳螺栓固（gù）定好或（huò）焊接在預埋於基礎中的錨板上。設備安裝好後（hòu）其水平偏差不得大於5mm。
管路的連接：
安裝好（hǎo）後，即可安裝各管口閥門和（hé）外部連接管路。閥門和管路安裝前，應將管路（lù）內表麵和法蘭連接麵清（qīng）理（lǐ）幹淨，以防止鐵鏽和油汙等髒物汙染濾層。
設（shè）備（bèi）工作間可布置明渠式排汙地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。
設備的進氣總管必須高於過濾器的最高點，以防（fáng）止清洗操（cāo）作失誤時（shí）水倒流入羅茨風機（jī），如無法（fǎ）達到要求時，應在空氣管路上安裝逆止閥。
供給（gěi）電源：控製箱控製電源為AC380V/50Hz。
1、準備工作
a、設備運行前檢（jiǎn）查各閥門及配套設備是否能正常（cháng）工（gōng）作。
b、檢查風機等電器元件的接線是否正確、匹配（pèi）。
2、濾床（chuáng）充水放鬆
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗（xǐ）泵，打開下向（xiàng）洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床（chuáng）後，關（guān）閉下向洗出口閥門、下向洗（xǐ）入口閥門，停反（fǎn）洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗（xǐ）泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。並同時打開下向（xiàng）洗入水口、下向洗出水口閥門，延（yán）時2分鍾（zhōng）後打開空氣（qì）入口閥門，開風機。監測下向洗出水口（kǒu）出水水質，水質達（dá）到入口水水質，即可停止下向洗（xǐ），一般需20分鍾左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風機，關閉空氣入口、下向洗出口、入口閥（fá）門，準備上向（xiàng）洗。
注意：
1、過濾（lǜ）器第一（yī）次使用前的第一次清洗為（wéi）預清洗，較正常清洗須（xū）增（zēng）加1-2倍時間，預清洗（xǐ）時有大量泡沫排出，屬正常現象。
2、開風機前，應先打開風機的排空閥，再啟動風（fēng）機，風機正常運行後打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關閉排空閥。
3、濾床（chuáng）清洗時，入、出口壓力應保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會（huì）造成羅茨風機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴禁進水帶氣。
5、濾床上（shàng）向洗
a、打開進水泵，同時打開（kāi）上向洗出口、原水入（rù）口、空氣（qì）入口閥門，開風機。調節閥門開度（dù）一般在15°左右，控製水壓力0.05-0.1MPa左右，使（shǐ）濾床在清洗過程中總保（bǎo）持滿水狀態，一般清洗10-15min。
b、待（dài）上向洗出口水質達到過濾水質要（yào）求即可（kě）停止上向洗。
6、排氣
清洗結束前，打開風（fēng）機排（pái）空閥，先關閉壓縮（suō）空氣入口閥門和風機，繼續清洗3-5min，將過濾器內殘餘的空氣排出後，關閉排氣閥，清洗結（jié）束。
注意：下列情況會影（yǐng）響過濾出水水質
過濾器濾床清（qīng）洗（xǐ）後內部殘留氣體
設備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥（fá）門關閉不嚴
7、成（chéng）床
a、濾床清洗結束後（hòu），打開清水出口閥門，關閉上向洗出口閥門。
b、設備進入正常（cháng）製（zhì）水過程
8、預投運
設備在（zài）成床狀態（tài）下，調整進水（shuǐ）口（kǒu）閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水（shuǐ）的流速流量適當（一般流速為30m/h），取樣化驗預投運出水水質，當水（shuǐ）質（zhì）達標時，即可（kě）投入使用。
9、投運
進水（shuǐ）口（上向洗入口（kǒu））閥門保持開啟狀態，打開清水出口閥門，並（bìng）關上向洗出口閥門，設備開始運行。
設備（bèi）運行後，濾（lǜ）速應控製在30m/h。這時初始過濾阻力（lì）（即初始（shǐ）設備的入出口壓力差）一般為（wéi）0.02-0.04MPa，運行時應定期監測入出口壓差和濾速（sù）。濾速不宜（yí）長時間（jiān）超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓（yā）力差一般（bān）不（bú）超過0.1 Mpa，最好設定為0.06 Mpa。
注（zhù）意：下向洗入口閥門必須關嚴，否則會影響出水水質。
10、濾床失效、濾層放鬆
設備運行一段時間後，出水水質逐漸惡化至不能（néng）達（dá）到用水標準時，濾床（chuáng）即進入失（shī）效狀態；濾床失效時（shí），設（shè）備的（de）入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值（zhí）)
濾床失效後，即可（kě）停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期（qī）
高效纖維束過濾器所選用的（de）濾料是一種高分子化學纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表麵（miàn）物理吸附（fù）為主，吸附泥渣後，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，並對各種堿和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正（zhèng）常情況下連續使用壽命不（bú）少於10年。
b 、注意事項
**可能造成出水水質不良的原因
①濾床失效
②清洗不徹底
③進水帶氣
④混凝劑用量不當
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關嚴
⑦取樣（yàng）化驗不準（zhǔn）確（què）
需要特殊清洗的情況
設備在使用過程（chéng）中，如發現有大量微生物繁殖或吸附大量的油（yóu）汙（wū）時，需要特（tè）殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾（lǜ）料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設（shè）備停用時要（yào）滿水（shuǐ）保存，嚴禁長時間空罐停用。
電控
1、全自動控製，則所有進出口必（bì）需設置電動閥，並在進出水（shuǐ）口設有差壓控製器，設定進出壓差，控製閥門的正常運行（進出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。
2、第一次清洗（xǐ）洗完畢設定程序為：打開（kāi）原水進入閥（fá）、清水出口（kǒu）閥自動運行，根據水質情況設計壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應（yīng）在設備運行一段時間之後，根據現場具體情況設定，達（dá）到設定壓差即自動關閉原（yuán）水進入閥、清水（shuǐ）出口閥；然後同時打開（kāi）下向洗進水閥、下向出水閥（fá）口，延時2分鍾後依次打空氣出口閥、空氣進口閥（fá），開風機（jī），進（jìn）行氣（qì）水合洗，一般清洗時間為20分鍾左（zuǒ）右（根據清洗情況及水質、清洗時間可調）清洗完畢轉入上向洗程序：依次關閉下向洗進水閥、下向洗出水閥，打（dǎ）開上向洗出水閥、原水進水閥進行清洗，一般清（qīng）洗時間為20分鍾左右（根（gēn）據清（qīng）洗（xǐ）情況及水質、清洗（xǐ）時間可調）清（qīng）洗完畢，然（rán）後打開清水出口閥，關閉上向洗出水閥、空氣（qì）進口閥，停風機。3分（fèn）鍾後（hòu）再（zài）關閉空氣出口閥。進行（háng）正常工作，工作一（yī）段時（shí）間達到（dào）設（shè）定壓差轉入（rù）反洗程序。
注（zhù）：空氣進口閥必需設置止回閥，進（jìn）氣管路必須高於設備高度，並且在管路最高點設置DN15止回閥，以防倒流
