一、設備（bèi）的維護保養 
通（tōng）過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方（fāng）法對（duì）設（shè）備進行（háng）護理（lǐ），以維（wéi）持和保護設備的性能（néng）和技術狀況，稱為設備（bèi）維護保養。設備維護保養的要求（qiú）主要有四項（xiàng）： 
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動麵、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油（yóu）汙，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切（qiē）屑、雜物（wù）、髒物要清掃幹淨； 
(2) 整齊 工具、附（fù）件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； 
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷（duàn）油，無幹摩現象，油壓正常，油標明亮，油（yóu）路暢通，油質符合要（yào）求，油槍、油杯、油氈清潔； 
(4) 安全 遵守安全操作規程，不（bú）超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除（chú）不安全因素（sù）。 
設備的維護保養（yǎng）內（nèi）容（róng）一般包括日（rì）常（cháng）維護、定期維護、定期檢查和精度檢（jiǎn）查，設備潤滑和冷卻係統維護也是設備維護保養的一個（gè）重要內（nèi）容。 
設備（bèi）的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做（zuò）到製度化和規範化。對設備的定期維護保養工作（zuò）要製定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養（yǎng）工作（zuò）應納入車間承包責任製的考核內容。設備定期檢查是一種有（yǒu）計劃的預防性檢查，檢查的手段除（chú）人的感（gǎn）官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢（jiǎn）查卡執行，定（dìng）期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行（háng）精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。 
設備維護應按維護（hù）規程（chéng）進行。設備維護（hù）規程是對設（shè）備日常維護方麵的要求和規定，堅持執行設（shè）備維護規程，可以延長設（shè）備使用壽命，保（bǎo）證安全、舒適的工作環（huán）境。其主要內容應包括： 
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業（yè）內（nèi）容、作業方法、使用的工器具及材料、達到（dào）的標準及注意事項； 
(2) 日常檢查維（wéi）護及定期檢查的部位、方法和標準； 
(3) 檢查和評定操作工人維（wéi）護設備程度的內容和方法等。 
二、設備的三級保養製 
三級保養製度是我國20世紀60年（nián）代中期開始，在總結（jié）前蘇聯計劃預修製在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養（yǎng）修理製，它體現了我國設備（bèi）維修管理的重心由（yóu）修理向（xiàng）保養的轉變，反映了我國設備維修管（guǎn）理的進步和以預防為主的維修管理方（fāng）針的更加明確（què）。三級保養（yǎng）製內容包括：設備的日常維護保（bǎo）養、一級保（bǎo）養和二級保養（yǎng）。三級保養製是以操作者為主對（duì）設備進行以保為主（zhǔ）、保修並重的強製性維修製度。三級保養製是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。 
(一)設備的日常維護保養 
設備的日常維護保養，一般有日保養（yǎng）和周保養，又稱日例保和周例保。 
1．日（rì）例保 
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前（qián）四件事、班中五注意和班後四件事。 
(1) 班（bān）前四（sì）件事 消化圖（tú）樣資料，檢查交接（jiē）班記錄。擦拭設（shè）備，按規定潤滑加油。檢查手柄（bǐng）位置和（hé）手動（dòng）運轉部位是否（fǒu）正確（què）、靈活，安全裝置是（shì）否可靠。低速（sù）運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻（què）是否暢通。 
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫（wēn）度、壓力、液（yè）位、電氣、液壓、氣壓（yā）係統，儀表信號，安全（quán）保險是否正常。 
(3) 班後四（sì）件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨（jìng）設備導軌麵和滑動麵上的油汙，並加油。清掃工（gōng）作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。 
2．周例保 
周例保由（yóu）設備操作工人在每周末（mò）進行，保養時（shí）間為：一般（bān）設備2h，精、大、稀設備4h。 
(1) 外觀（guān） 擦淨設備導軌、各傳（chuán）動部位及外露部分，清掃工作場地（dì）。達到內外潔淨無死（sǐ）角、無鏽（xiù）蝕，周圍環境整潔。 
(2) 操縱（zòng）傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調（diào）整配合（hé）間（jiān）隙。檢查互鎖、保險裝（zhuāng）置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 
(3) 液壓潤滑 清（qīng）洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油（yóu）。檢查液壓係統，達到油質清潔（jié），油（yóu）路暢通，無滲漏，無研傷。 
(4) 電氣係統 擦拭（shì）電動機、蛇皮管（guǎn）表麵，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠（kào）。 
(二)一（yī）級保養 
一級保養是以操（cāo）作工人為（wéi）主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏（shū）通油路、管道，更換或清洗油線、毛（máo）氈、濾油器，調整（zhěng）設備各部位的配合間隙，緊固（gù）設備的（de）各個（gè）部位。一級（jí）保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄（lù）並注（zhù）明尚未（wèi）清除的缺陷，車間機械（xiè）員組織驗（yàn）收。一（yī）保的（de）範（fàn）圍應是（shì）企業全部（bù）在用設備，對重點設備應嚴格（gé）執行。一保的主要目的（de）是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽（shòu）命（mìng），為完成到下次一保期間的生產任務在設備方麵提供保障。 
(三) 二（èr）級保養 
二級保養是以維修工人為（wéi）主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃（huá），對（duì）設備進行部分解體檢查（chá）和修理，更換或修複磨損件，清洗（xǐ）、換油（yóu）、檢查修理電氣（qì）部分，使設備的技術狀況全麵（miàn）達到規定設備完好標準的要求（qiú）。二級保養所用（yòng）時間（jiān）為7天左右（yòu）。 
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記（jì）錄，由（yóu）車間（jiān）機械員和操作者驗（yàn）收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 
實行“三級保養製”，必須使操作工人對（duì）設備做（zuò）到“三好”、“四會”、“四項要（yào）求” 並遵守“五項紀（jì）律”。三級保養製突出了維護保養在設備管理與計劃檢修（xiū）工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加（jiā）具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養製突破了原蘇聯計劃預修製的有關規定（dìng），改進了（le）計劃預修製中的一些缺點、更切合實際。在三級保養製的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養製在（zài）我國企業取得（dé）了好（hǎo）的效果和經驗，由於三級保養（yǎng）製的貫徹實施，有效地提（tí）高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設（shè）備（bèi）大（dà）修理周期、降低了設備（bèi）大修理費用，取得了較好的技（jì）術經濟效果。 
三、精、大、稀設備的使用維護要求 
(一) 四定工作 
(1) 定使用人員。按定（dìng）人（rén）定機製度（dù），精、大、稀設備操作工人應選（xuǎn）擇本工種中責任心強（qiáng）、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定； 
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業（yè）條件（jiàn），可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精（jīng）度調整、維護、修理（lǐ）； 
(3) 定操作規程。精（jīng）、大、稀設備（bèi）應分機型逐台編製操作規程，加以顯示（shì）並嚴格執行； 
(4) 定備品配件。根據各種精（jīng）、大、稀設（shè）備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備（bèi）定額，並優先解決。 
(二) 精密設備使用維護要求 
(1) 必須嚴（yán）格按說明（míng）書規（guī）定安裝設（shè）備； 
(2) 對環境有特殊要求的設備（恒溫（wēn）、恒濕、防震、防塵（chén））企業應采取相應措施，確保設備精度性能： 
(3) 設備在（zài）日常（cháng）維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不（bú）允許帶病運轉（zhuǎn）； 
(4) 嚴格執行設備（bèi）說明書規定的切削規範，隻允許按直（zhí）接（jiē）用途進行零件精加工。加工餘量應盡可（kě）能小。加工鑄（zhù）件時，毛坯麵應預先噴砂或塗漆； 
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇（xiē），應定期進行擦拭，潤滑、空運轉； 
(6) 附件和（hé）專用工具應（yīng）有專用櫃架擱置，保持清潔（jié），防止（zhǐ）研傷，不（bú）得（dé）外借。 
四、動力設（shè）備的使用維（wéi）護要求 
動力設備是企業（yè）的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生（shēng）產的要害部（bù）位，為做到安（ān）全連續穩定供應生產上（shàng）所需要的動能，對（duì）動力設備（bèi）的使用維護應有特殊要求： 
(1) 運行操（cāo）作人員必須事先培訓並經過考試合格； 
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規（guī）程和運（yùn）行記錄； 
(3) 運行人員在值班期間應隨時（shí）進（jìn）行巡（xún）回檢查，不得隨意離開（kāi）工（gōng）作崗（gǎng）位； 
(4) 在運行過程中遇有不正常情（qíng）況時，值（zhí）班人員（yuán）應根據操作規程（chéng）緊急處理，並及時報告上級； 
(5) 保證各種指示儀表和安全（quán）裝（zhuāng）置靈敏準確，定期（qī）校驗。備用（yòng）設備完整可靠； 
(6) 動（dòng）力設備不得帶病運轉，任何一處發生故（gù）障（zhàng）必須及時消除； 
(7) 定期進行（háng）預防性試驗和季節性檢查（chá）； 
(8) 經常對值（zhí）班（bān）人員進行安全教育（yù），嚴格執行安全保衛製度。 
五、設備的區域維護 
設備的區域維護又稱維修工包機（jī）製。維修工人承擔一定生產區域內的設備（bèi）維修工作，與生產操作（zuò）工人共同做好日常維護、巡回檢查、定（dìng）期維護、計劃修理及（jí）故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任製是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生（shēng）產工人主動關心設備保（bǎo）養和維修工作的（de）一種好形式。 
設備專業維護主（zhǔ）要組織形式是區域維護（hù）組。區域維護組全麵負責生產區域的設備維（wéi）護保養（yǎng）和應急修理工作，它的工作任（rèn）務是： 
(1) 負責（zé）本區域內設備的維護修理工作，確保（bǎo）完成設（shè）備完好（hǎo）率、故（gù）障停機（jī）率等（děng）指標； 
(2) 認（rèn）真執行設備定期點檢和（hé）區域巡回檢查製，指導和督促操（cāo）作工人做（zuò）好日常維（wéi）護和定期維護工作； 
(3) 在車（chē）間機械員指導下參加設備狀況普查（chá）、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和（hé）狀態（tài）監測等工（gōng）作。 
區域維（wéi）護組這種設備維護組織形式的優點是（shì）：在完成應急修理時有高度機（jī）動性，從而可（kě）使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成（chéng）各項預防作業和參與計劃修理。 
設（shè）備維護區域劃分應（yīng）考慮生產設備分布、設備狀況（kuàng）、技術複雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若幹（gàn）區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產（chǎn）線（xiàn）的設備應按線劃分維護區域。 
區域維（wéi）護組（zǔ）要（yào）編製定期檢查和（hé）精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為（wéi）了使（shǐ）這些工作不影響生（shēng）產，設備（bèi）的計劃檢查要（yào）安（ān）排在工廠的（de）非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。 
六、提高設備維護水平的措施 
為提高設備維護水（shuǐ）平（píng）應使維護工作基本做到三（sān）化，即（jí）規範化、工藝化、製度化。 
規範化就是（shì）使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢（jiǎn）查（chá），要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮（lǜ）和規定。 
工（gōng）藝化（huà）就是根據不同設備（bèi）製訂各項維護工藝規程，按（àn）規程進行維護。 
製度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期（qī）和維護時間（jiān），並嚴（yán）格執行。 
對定期維護工作，要製定工（gōng）時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。 
設備維護工作應結（jié）合企業生產經濟承包責任製進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的（de）設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大（dà）檢查。