數控走心機：雙主軸走心機故障的排除。使用（yòng）雙主（zhǔ）軸走心機的小夥伴們一起和中聰智（zhì）能裝備來了解吧！

　　１．加工後的工件尺寸準確，但表麵清潔度差。

　　初（chū）步（bù）分析原因：刀具（jù）是否損壞；數（shù）控車床共（gòng）振，位置穩定。機床是否有排斥現象。處理技術等。

　　解決方法：重新磨刀或（huò）者選擇（zé）更好（hǎo）的刀來搭（dā）配（pèi）刀。調整（zhěng）水平儀，打好基礎，固（gù）定穩定性。機床應因掛車導軌磨損、絲杠滾（gǔn）珠磨損而鬆動（dòng）爬行，機床應仔細保養（yǎng），工作後清洗絲杠，及（jí）時添（tiān）加（jiā）潤（rùn）滑劑以減少摩擦。如果能滿足其他工藝的（de）加工（gōng）要求，選擇適合工件加工的冷卻劑和盡可能（néng）高（gāo）的主軸轉速。

　　二是工件加工後錐度大小的現象（xiàng）。

　　原因分析：機器放置是否水平；主軸剛度不夠，葉片選型，葉片數（shù）量過大，出現葉片現象。尾銷未與主軸居中。

　　解決方法（fǎ）：先調（diào）整機床的水平度，然後將機床堅（jiān）實地固定（dìng），增加其韌性（xìng）；選擇合理的加工工藝和適當的切削進給量，避免在壓力下棄刀。調整尾板。

　　第三，驅動器相位燈正常，工件尺（chǐ）寸不同。

　　原因：數控（kòng）車床吊板長時間高速（sù）運轉，造成線材和軸承（chéng）磨損（sǔn）。在長期使用的過程中，重複定位的精度會發生（shēng）變化。拖板每次都準確回到起點，但工件（jiàn）的（de）尺寸不斷變化。這種現象（xiàng）一般是由主軸引起的，主軸（zhóu）的高速旋轉造成軸承的嚴重磨損，導致加（jiā）工尺寸的變化。

　　解（jiě）決方案：作為刀架底部的一個百（bǎi）分比，通過係統（tǒng）編輯固定循（xún）環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度（dù），調整線間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架重複定位精度，調整機床或更換刀架。在工件按百分（fèn）比加工後，檢查它準確地返回到程序的開始，是通過檢查主軸和更換軸承。

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