數控車床走心機：數控車床裝夾中應該注意（yì）的問題，讓中聰智能設備來告訴你吧

　　數控車床的加（jiā）工工藝與普通車床相似，但數控車床是一（yī）個夾緊連續（xù）的自動（dòng）加工來完成所有車削工序，因此要注意以下幾個方麵:

　　一、合理選擇刀具

　　(1)粗車時（shí），要選用強度高、耐久性好的（de）刀具，以滿足粗車時背刀量大、進刀量大的（de）需要

　　(2)在精加工汽車時，要選擇精度高、耐久性（xìng）好的刀具，以保證加工（gōng）精（jīng）度的要（yào）求。

　　(3)為了減少換刀時間，便於刀具匹配，應盡量使（shǐ）用機夾刀和（hé）機夾刀片。

　　1. 切削參數的（de）合理選擇

　　切削參數的選擇是否合理，對於充分發揮（huī）車（chē）床和刀具（jù）的性能潛力，實（shí）現高質量、高產量、低成本和安 全操作具有重要作用。

　　粗車削，首先考慮的是盡量選擇切削量，然後選擇較大（dà）的進給量，確定合適的切削速（sù）度。增加切削量（liàng）可以減少切削次數，增加進給有利（lì）於切屑的破屑，所以根據上述原則選擇（zé）粗車床的（de）切削參數對提（tí）高生產（chǎn）效率、減少刀具消耗（hào）、降低加工成本都（dōu）是有利的。

　　對加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求較高，加工餘（yú）量小而均勻。因此，在（zài）精車削量的選擇上應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎（chǔ）上盡可能提（tí）高生產率。因（yīn）此（cǐ），精車削應選擇（zé）較小(但不能（néng）太小)的切削量和進給量，並選擇切削性能高的刀具材料和合理（lǐ）的幾何參數，以（yǐ）盡可能提高切削速度（dù）。

　　二、合理選擇夾具

　　(1)盡量使用（yòng）通（tōng）用夾具（jù）夾緊工件，避免使用（yòng）專用夾具;

　　(2)零件（jiàn）定（dìng）位參考重疊，減少定（dìng）位誤差。

　　三、確定加工路線

　　加工路線是指在指數控製車床的加工（gōng）過程中，刀具相對於（yú）零件的運動路徑（jìng）和方向:

　　(1)應保證加工（gōng）精度和表麵粗糙度;

　　(2)加工路線應盡量縮（suō）短（duǎn），以減少刀具的空行程時間。