數控車床走心機：數控車床（chuáng）切削用量的選擇，讓中聰智能裝（zhuāng）備來給大家（jiā）說說看吧。

　　數控車床（chuáng）切削量(AP、F、V)的合理與否，對充分發揮機床的潛力和切削性能，實（shí）現高質量、高產量、低（dī）成本、安（ān） 全運行具（jù）有重要作用。2.3.3介紹了切割劑量選擇的（de）一般（bān）原則。這裏麻豆免费视频主要討論轉向劑量選擇的原則:

　　對於毛坯模型，首先考慮的是選擇盡可能大的反切模量（liàng）ap，其次是較大的進給（gěi）量f，然（rán）後確定合適的切削速度v，增加反切量ap可（kě）以（yǐ）減少切削次數，增加切削量f有利於（yú）破屑，所（suǒ）以根據上述原則選擇粗切削量有（yǒu）利於提高生（shēng）產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

　　在汽車精加工中，對加工精度和表麵粗（cū）糙度要求較高，加工餘量小（xiǎo）且（qiě）均勻。因此，在精細切削量的選擇上，要注意如何保證加工質量，並在此基（jī）礎上盡量提高生產（chǎn）率。因此，精加工應選擇較小(但不能太小)的後（hòu）向刀具距離ap和進給量f，並選擇切削性能（néng）高、幾何參數合理（lǐ）的（de）刀具（jù）材料，以提高切削速度V。

　　首先，決定拒絕多少。

　　數（shù）控車床設備在加工係統剛度和（hé）機床功率允許的情（qíng）況下（xià），盡量反進給（gěi），減少進給次數。如果零件精度較高，應考慮留出精車餘量，留出精車餘量一般（bān）比普通車削小，常取0.1~0.5㎜。

　　2. 進給速度（dù）f(部分數（shù）控機床采用進給（gěi）速度（dù）VF)

　　進給量f應根據反（fǎn）切和（hé）主軸轉速來選擇。在保證工件加工質量的前提下，可選擇較高的進給速度(小於2000mm/min)。在切削、深孔車削或精加工時，應選擇較低的進給速率。當工具（jù）處於空閑狀態（tài）時，可以設置（zhì）更高的進給速率，特別是當它長時間返回零（líng）時。

　　一般粗車F=0.3~0.8mm/r，精車F=0.1~0.3mm/r，截車F=0.05~0.2mm/r。

　　3.確定數控車床的（de）主（zhǔ）軸轉速。

　　1)台車環外主軸轉速。

　　輕型車為圓形時，主軸轉速應根據被加工零件的直徑（jìng）和零件、刀具（jù）材（cái）料和加工性能允（yǔn）許的切削速度來確定。

　　除了計算（suàn）和選用表外，還要根據（jù）實（shí）際經驗來確定切削速度。需要注意的是，交流（liú）變（biàn）頻數控車床低速輸出轉矩小，切削速度（dù）不能太低。

　　確定切削速度後，用公式n=1000vc/πd計算主軸轉速n (r/min)。硬質合金圓柱刀具切削速度的參考值如表5-9所示（shì）。

　　除了表1中列出的數值外（wài），在加工過程中如何確定切削（xuē）速度主要是根據實際經驗（yàn）。

　　2)有螺紋（wén）時主軸轉速。

　　數控車床在車削（xuē）螺紋時，主軸轉速會受到節距（jù）P(或導程)、驅動電機的（de）頻率升（shēng）降特性、螺紋插補作業速度等因素的影響。因此，對於不同（tóng）的數控（kòng）係統，建議（yì）選擇不同（tóng）的主軸轉（zhuǎn）速範圍。